螺旋（xuán）管也稱螺旋（xuán）鋼管或螺（luó）旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶（dài）按一定的螺旋線的（de）角度（叫成型角）卷成（chéng）管坯，然後（hòu）將管（guǎn）縫（féng）焊（hàn）接起來製成的，它可以用（yòng）較窄的（de）帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋管（guǎn）主要用（yòng）於石油、天然氣的輸（shū）送管線，其規格用（yòng）外徑*壁厚表示。螺旋管（guǎn）有單麵焊（hàn）的和雙（shuāng）麵焊的，焊管應保（bǎo）證水壓（yā）試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合（hé）規定。（1）原材料即（jí）帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化檢驗。螺旋管主要應用於自來水工程、石化工業（yè）、化學工業、電力工業（yè）、農業灌溉（gài）、城市建設，是（shì）我國（guó）開發的二十個重點（diǎn）產品之一。作液體輸送用：給水、排（pái）水，汙（wū）水處（chù）理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸（shū）送用：煤（méi）氣、蒸氣、液化石（shí）油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道（dào）路（lù）、建築結構用（yòng）管，海洋打樁管等。 （2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用（yòng）單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。 （4）采（cǎi）用（yòng）電接點壓（yā）力表控製輸（shū）送機兩邊壓下（xià）油缸的（de）壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。 （5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。 （6）采用焊縫（féng）間隙控製（zhì）裝置來（lái）保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管（guǎn）徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都（dōu）得到（dào）嚴格的（de）控製（zhì）。 （7）內焊和外焊（hàn）均采（cǎi）用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。 （8）焊完的焊縫均（jun1）經（jīng）過（guò）在線（xiàn）連續超（chāo）聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工（gōng）人（rén）依此隨（suí）時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。 （9）采（cǎi）用空（kōng）氣等離子切割（gē）機將鋼管切（qiē）成單根。 （10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查（chá）焊縫的力學性能（néng），化（huà）學成（chéng）份，溶（róng）合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及（jí）經過無損探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正（zhèng）式投入生產。 （11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲波和X射（shè）線複（fù）查，如確（què）有（yǒu）缺（quē）陷，經過（guò）修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 （12）帶（dài）鋼（gāng）對（duì）焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。 （14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角（jiǎo）和鈍（dùn）邊得（dé）到準確控（kòng）製。 表麵處（chù）理（lǐ）方法： 1、清洗 應用溶劑、乳劑清洗鋼（gāng）材（cái）外表，以到達去（qù）除油、油脂、塵土、光滑劑和相似（sì）的有（yǒu）機（jī）物，但它不能去（qù）除鋼（gāng）材外表的鏽、氧（yǎng）化皮、焊藥等，因而在防腐出產（chǎn）中隻作為（wéi）輔（fǔ）佐伎倆。 2、工具除鏽 首要運（yùn）用鋼絲刷等（děng）工具對鋼（gāng）材外（wài）表進（jìn）行打磨（mó），可以去除鬆動（dòng）或翹（qiào）起的（de）氧化皮、鐵鏽（xiù）、焊渣等。手工工具除鏽能到達Sa2級，動力工具（jù）除鏽可到達Sa3級（jí），若鋼材外表（biǎo）附著結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果（guǒ）不理想，達不到防腐（fǔ）施（shī）工要求的錨紋深度。 3、酸洗 普通用化學（xué）和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐隻采用（yòng）化學酸洗，可以（yǐ）去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後（hòu）的（de）再（zài）處置（zhì）。化學清洗固然能使外表到達必然的潔淨度和粗拙度，但其錨紋淺，並且易對（duì）情況形成汙染（rǎn）。 4、噴(拋)射除鏽 噴(拋（pāo）)射（shè）除（chú）鏽是經過大功（gōng）率（lǜ）電（diàn）機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲（sī）段、礦物質（zhì）等磨料在離心（xīn）力效（xiào）果下對（duì）鋼管（guǎn）外表進行噴(拋)射處置，不隻可以徹底肅清鐵鏽、氧化物和汙物，並且鋼（gāng）管在磨料凶猛衝擊和磨擦力的效果（guǒ）下，還（hái）能到達所需（xū）求（qiú）的平均粗拙度。 噴(拋)射除（chú）鏽後，不隻可以擴展管子外表的物（wù）理吸附效果，並且可以加強防腐層與管子外表的機（jī）械黏（nián）附效果（guǒ）。因而（ér），噴(拋（pāo）)射除鏽（xiù）是管道防腐（fǔ）的理（lǐ）想除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽首要用於管子內外表處置，拋丸(砂)除鏽首要用（yòng）於管（guǎn）子表麵麵處置（zhì）。 怎麽增（zēng）加螺旋管的穩定性能 一、中小型型（xíng）鋼、盤條（tiáo）、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及（jí）鋼絲繩等，可在通風良好（hǎo）的料（liào）棚內存放，但必須（xū）上苫下墊。 二、一些（xiē）小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片、小口（kǒu）徑或（huò）薄壁（bì）鋼管、各（gè）種冷軋、冷拔鋼（gāng）材以及價格高、易腐蝕的（de）金屬製品，可（kě）存放（fàng）入庫（kù）。 三、保管螺旋鋼管（guǎn）產品（pǐn）的場地或倉庫，應選擇在清潔（jié）幹淨、排水通暢的（de）地方，遠離產生（shēng）有（yǒu）害氣體或（huò）粉塵的廠礦。在場地上要清除雜（zá）草及一切雜物，保持（chí）鋼材（cái）幹淨。 四、大（dà）型型鋼、鋼（gāng）軌、辱鋼板、大口徑鋼管（guǎn）、鍛件等（děng）可（kě）以露天堆放。 五、在倉（cāng）庫裏（lǐ）不（bú）得（dé）與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有（yǒu）侵蝕性的材料堆放在一（yī）起。不同品種的鋼材應分別堆放（fàng），防（fáng）止混（hún）淆，防（fáng）止（zhǐ）接觸腐蝕（shí）。螺旋管特點：直縫焊管生產工藝簡（jiǎn）單，生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）高，成本（běn）低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比（bǐ）直縫焊（hàn）管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑較大的焊（hàn）管（guǎn），還可以用同樣寬度的坯料生產（chǎn）管徑（jìng）不同的焊（hàn）管。但是與相同長度（dù）的直縫管相（xiàng）比，焊（hàn）縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口（kǒu）徑的（de）焊管（guǎn）大（dà）都采用直縫焊，大口徑焊管則（zé）大多采用螺（luó）旋焊（hàn）。