螺旋管（guǎn）也稱（chēng）螺（luó）旋鋼管或（huò）螺旋（xuán）焊管，是將低碳素（sù）結構鋼（gāng）或低合金結構鋼鋼帶按一定（dìng）的螺旋線的（de）角度（叫成型角）卷成管坯，然後將管縫焊接起來製成的，它可以用較窄的（de）帶鋼（gāng）生產大直徑的（de）鋼管（guǎn）。螺旋管主（zhǔ）要（yào）用於石（shí）油、天（tiān）然氣的輸（shū）送管線，其規（guī）格用（yòng）外徑*壁厚表示。螺旋管有單麵焊（hàn）的和雙麵焊的（de），焊管應（yīng）保（bǎo）證水壓（yā）試驗、焊縫的抗（kàng）拉強（qiáng）度和冷彎性能符合規定。（1）原材（cái）料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入（rù）前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。螺旋管主要應（yīng）用於自來水（shuǐ）工程、石化工（gōng）業（yè）、化學工業、電力工業（yè）、農業灌溉、城（chéng）市建設，是我國開發（fā）的二十個重點產（chǎn）品之一。作液體輸送用：給水、排水，汙水（shuǐ）處理工程（chéng），輸泥，海洋輸（shū）水。作（zuò）氣體（tǐ）輸送用：煤氣、蒸（zhēng）氣、液化（huà）石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管，海洋打（dǎ）樁（zhuāng）管等。 （2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管（guǎn）後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。 （4）采用電接（jiē）點（diǎn）壓力表（biǎo）控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。 （5）采用（yòng）外控（kòng）或內控輥式成型（xíng）。 （6）采（cǎi）用焊（hàn）縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控（kòng）製。 （7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），從而（ér）獲得（dé）穩定（dìng）的焊接規範。 （8）焊完的焊縫（féng）均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此（cǐ）隨時（shí）調整（zhěng）工藝參數，及時（shí）消除缺陷。 （9）采用空（kōng）氣等（děng）離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根（gēn）。 （10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）都要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性能，化學（xué）成（chéng）份（fèn），溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量（liàng）以及經過無（wú）損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。 （11）焊（hàn）縫上有連續聲波探（tàn）傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查（chá），如（rú）確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。 （12）帶鋼對（duì）焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數（shù）自（zì）動打印記錄。 （14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。 表麵處理方法： 1、清洗（xǐ） 應（yīng）用溶劑、乳劑清洗鋼材（cái）外表，以到達去除油（yóu）、油脂（zhī）、塵土、光滑劑和相似的有機（jī）物，但它不能去除鋼材外表的鏽（xiù）、氧化皮、焊藥（yào）等，因（yīn）而在防腐（fǔ）出產中隻（zhī）作（zuò）為（wéi）輔佐伎倆。 2、工具（jù）除（chú）鏽 首要運（yùn）用（yòng）鋼（gāng）絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除鬆動或翹起（qǐ）的氧化皮（pí）、鐵鏽、焊渣等。手工工具（jù）除鏽能到達Sa2級，動力工具除（chú）鏽可到達Sa3級，若鋼（gāng）材外表附著結實的氧（yǎng）化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。 3、酸（suān）洗（xǐ） 普（pǔ）通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道（dào）防腐（fǔ）隻采（cǎi）用化（huà）學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽（xiù）、舊塗層，有時（shí）可用其作為（wéi）噴（pēn）砂除（chú）鏽後的再（zài）處（chù）置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔（jié）淨度（dù）和粗拙度（dù），但其錨（máo）紋（wén）淺，並且易對情（qíng）況形成汙染。 4、噴(拋)射除（chú）鏽 噴(拋)射（shè）除（chú）鏽是經過（guò）大（dà）功（gōng）率電機帶動噴(拋)射葉片高（gāo）速（sù）扭轉（zhuǎn），使鋼砂、鋼（gāng）丸、鐵（tiě）絲段、礦物質等磨料在離（lí）心（xīn）力效（xiào）果下對（duì）鋼管（guǎn）外表進行噴(拋)射處置，不隻（zhī）可以（yǐ）徹（chè）底肅（sù）清（qīng）鐵鏽、氧化物和汙物，並且鋼管（guǎn）在（zài）磨（mó）料凶猛衝擊和磨擦力的（de）效果（guǒ）下，還能（néng）到達所（suǒ）需求（qiú）的平均粗拙度（dù）。 噴(拋（pāo）)射除鏽後，不（bú）隻可以擴展管子外表的物理吸附效（xiào）果（guǒ），並且可以加（jiā）強防腐層與管子外表的機械黏附效（xiào）果。因而（ér），噴（pēn）(拋)射除（chú）鏽是管道防腐的理想（xiǎng）除鏽（xiù）方（fāng）法。一般（bān）來說，噴丸(砂（shā）)除鏽首要用於（yú）管子內外（wài）表處（chù）置（zhì），拋（pāo）丸(砂（shā）)除鏽首要用於管（guǎn）子表麵麵處置。 怎麽增（zēng）加（jiā）螺旋（xuán）管的穩定性能（néng） 一、中（zhōng）小型型鋼、盤條、鋼筋（jīn）、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料（liào）棚內存放（fàng），但必須上苫下墊。 二、一些小（xiǎo）型鋼材、薄（báo）鋼（gāng）板（bǎn）、鋼帶、矽（guī）鋼片（piàn）、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷（lěng）拔鋼材以（yǐ）及價格高（gāo）、易腐蝕（shí）的（de）金屬製品，可存放入（rù）庫。 三、保管螺旋鋼管產品（pǐn）的場地或倉（cāng）庫（kù），應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方（fāng），遠離產（chǎn）生有害氣（qì）體或粉（fěn）塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保（bǎo）持鋼（gāng）材幹淨。 四、大型型鋼、鋼軌、辱（rǔ）鋼板、大（dà）口徑鋼管、鍛件等（děng）可以露天堆（duī）放。 五、在倉庫裏不（bú）得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有（yǒu）侵（qīn）蝕性的材料堆放在（zài）一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防（fáng）止混淆，防止接觸（chù）腐蝕。螺旋（xuán）管特點：直縫焊（hàn）管生產工藝（yì）簡單，生（shēng）產效（xiào）率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的（de）強度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊（hàn）管，還可以用同樣寬度的坯（pī）料生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是與相同（tóng）長度的（de）直縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~100%，而且生（shēng）產（chǎn）速度較低（dī）。因此，較小口（kǒu）徑的焊管大都采用（yòng）直縫焊，大口徑焊管則（zé）大（dà）多（duō）采用螺（luó）旋焊。