螺（luó）旋管也稱（chēng）螺旋鋼管（guǎn）或螺旋焊（hàn）管，是將（jiāng）低碳素（sù）結（jié）構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯（pī），然後將（jiāng）管縫焊接（jiē）起來製成的（de），它（tā）可以用較（jiào）窄的帶（dài）鋼生產大直徑的鋼管。螺旋（xuán）管（guǎn）主要用於石油、天然氣的輸送管線（xiàn），其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管（guǎn）有單麵焊的和雙（shuāng）麵焊的，焊（hàn）管應保證（zhèng）水壓（yā）試驗、焊縫的抗拉強度和冷（lěng）彎性能符合規定（dìng）。（1）原材料（liào）即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。螺旋管主要（yào）應用於自來水工程（chéng）、石化工業、化（huà）學工業、電力（lì）工業、農業灌溉、城市建（jiàn）設，是我國開發的二（èr）十個重點（diǎn）產品之一。作液（yè）體輸送用：給水（shuǐ）、排水（shuǐ），汙水處理工程，輸泥，海洋輸（shū）水。作氣體輸送用：煤氣、蒸（zhēng）氣、液化石油氣。作結構（gòu）用：作打樁（zhuāng）管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管，海洋打（dǎ）樁管等。 （2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧（hú）焊補（bǔ）焊（hàn）。 （3）成型前（qián），帶鋼經（jīng）過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎（wān）邊處理。 （4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下（xià）油缸的（de）壓力（lì），確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。 （5）采用外（wài）控或內控輥式成型。 （6）采用焊（hàn）縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。 （7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。 （8）焊完的焊縫均經（jīng）過在（zài）線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的（de）螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。 （9）采（cǎi）用空氣等（děng）離（lí）子切割機將鋼管切成單根。 （10）切（qiē）成單根鋼管後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才（cái）能正（zhèng）式投入生（shēng）產。 （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經（jīng）過（guò）手動超聲波和X射（shè）線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的（de）所在（zài）管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都（dōu）由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自（zì）動打印記錄（lù）。 （14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製。 表麵（miàn）處理方法： 1、清洗（xǐ） 應用溶劑、乳（rǔ）劑清洗（xǐ）鋼材外表（biǎo），以到達去（qù）除油（yóu）、油脂、塵（chén）土、光（guāng）滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在（zài）防腐出產中（zhōng）隻作為輔佐（zuǒ）伎倆（liǎng）。 2、工具除鏽 首（shǒu）要運用鋼絲刷等工具對鋼材（cái）外表進（jìn）行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等（děng）。手工工具除鏽能到達Sa2級（jí），動力工具（jù）除（chú）鏽可到達Sa3級，若鋼（gāng）材外表附著結（jié）實的氧化（huà）鐵皮，工具除鏽結果不理想（xiǎng），達（dá）不到防腐施工要求的錨（máo）紋深度。 3、酸洗 普通用（yòng）化學和電解兩種辦法（fǎ）做（zuò）酸洗（xǐ）處置，管道防腐（fǔ）隻采用化學酸洗，可以去除（chú）氧化皮、鐵（tiě）鏽、舊（jiù）塗層，有（yǒu）時可用其（qí）作為噴砂除鏽後的（de）再處置（zhì）。化（huà）學清洗固然能使（shǐ）外表到達必然的潔淨（jìng）度和粗拙度，但其（qí）錨紋淺，並且易（yì）對情況形（xíng）成汙染。 4、噴(拋（pāo）)射除鏽 噴(拋)射（shè）除鏽是經（jīng）過（guò）大功率電機帶動（dòng）噴（pēn）(拋)射葉片高（gāo）速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在（zài）離心（xīn）力效果下（xià）對（duì）鋼管外表進行噴(拋)射處置，不（bú）隻可以徹底肅清鐵鏽、氧化物和（hé）汙物，並且鋼管在磨料凶猛衝擊和磨擦力的效（xiào）果下，還能到達所需求的平均粗拙度。 噴(拋)射除（chú）鏽後，不隻可（kě）以擴展管子外表的物理吸附效（xiào）果，並且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因（yīn）而，噴(拋（pāo）)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方（fāng）法。一般來說，噴（pēn）丸(砂)除鏽（xiù）首要用於管子內外表處置（zhì），拋（pāo）丸(砂)除鏽（xiù）首要用於管子表麵麵處置（zhì）。 怎麽增加螺（luó）旋管的（de）穩定性能（néng） 一、中（zhōng）小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良（liáng）好的料棚內存放，但必須上苫（shān）下墊。 二、一些（xiē）小型鋼材（cái）、薄鋼板、鋼帶（dài）、矽（guī）鋼片、小口徑或薄壁鋼（gāng）管、各種冷軋、冷（lěng）拔鋼材以（yǐ）及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入（rù）庫（kù）。 三、保管（guǎn）螺旋鋼管產品（pǐn）的（de）場（chǎng）地或倉庫，應選擇（zé）在（zài）清潔幹淨、排水通暢的（de）地（dì）方，遠離產生有害氣（qì）體或粉塵（chén）的（de）廠礦。在（zài）場地（dì）上要清（qīng）除雜草及一切雜物，保持（chí）鋼材幹淨。 四、大型型鋼、鋼（gāng）軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛（duàn）件等（děng）可以露天堆放。 五（wǔ）、在倉（cāng）庫裏不（bú）得與酸、堿、鹽（yán）、水泥等對鋼材有侵蝕性的（de）材料堆（duī）放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防（fáng）止（zhǐ）混（hún）淆，防（fáng）止接觸腐蝕。螺（luó）旋（xuán）管（guǎn）特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低（dī），發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度（dù）一般比直縫焊管（guǎn）高（gāo），能（néng）用較窄（zhǎi）的坯（pī）料（liào）生（shēng）產（chǎn）管徑較大的（de）焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同（tóng）的焊管。但是與相同長（zhǎng）度（dù）的直縫（féng）管相比，焊縫長度增加30~100%，而（ér）且生產速度較（jiào）低（dī）。因此（cǐ），較（jiào）小（xiǎo）口徑（jìng）的焊管大都采用直縫焊，大（dà）口徑焊管則大多采用螺旋焊（hàn）。