螺旋管也稱螺旋鋼管或（huò）螺旋焊（hàn）管，是將（jiāng）低碳素結構鋼（gāng）或低合金結構鋼（gāng）鋼帶按（àn）一定（dìng）的螺旋（xuán）線（xiàn）的角度（叫成型角）卷成管坯，然後（hòu）將管縫焊接起來製成的，它可（kě）以用較（jiào）窄（zhǎi）的帶（dài）鋼（gāng）生產大直徑的（de）鋼管。螺（luó）旋管主要（yào）用於石油、天然（rán）氣的輸送管（guǎn）線，其（qí）規格用外（wài）徑*壁厚表示。螺旋（xuán）管有單（dān）麵焊的和雙麵焊的，焊管應（yīng）保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規定。（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢驗。螺旋管（guǎn）主要（yào）應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力（lì）工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發（fā）的二十個重點產（chǎn）品之一。作液體輸送用（yòng）：給水、排水，汙水（shuǐ）處理工（gōng）程，輸泥，海洋輸水。作（zuò）氣體輸送用：煤氣、蒸（zhēng）氣、液化石油氣（qì）。作結構用：作打（dǎ）樁（zhuāng）管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管，海洋打樁管等。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或（huò）雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後（hòu）采用（yòng）自動埋（mái）弧焊補焊（hàn）。 （3）成（chéng）型（xíng）前，帶（dài）鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。 （4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。 （5）采（cǎi）用外（wài）控或內控輥式成型。 （6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。 （7）內焊（hàn）和外（wài）焊均采用美國林（lín）肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規（guī）範。 （8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連（lián）續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆（fù）蓋率（lǜ）。若有缺陷（xiàn），自動報警（jǐng）並（bìng）噴塗標記（jì），生（shēng）產工（gōng）人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷（xiàn）。 （9）采用空（kōng）氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。 （10）切成（chéng）單根鋼管（guǎn）後，每批鋼（gāng）管都（dōu）要進行嚴（yán）格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。 （11）焊縫上有（yǒu）連續（xù）聲波探（tàn）傷標記的部位，經（jīng）過（guò）手動超聲波（bō）和X射線（xiàn）複查（chá），如確有缺（quē）陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗（yàn），直（zhí）到確認缺陷已經消除。 （12）帶（dài）鋼對焊（hàn）焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經（jīng）過X射線電視或拍片（piàn）檢（jiǎn）查（chá）。 （13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴格（gé）控（kòng）製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。 （14）管（guǎn）端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製。 螺旋管表麵處理方法： 1、清洗 應用溶劑、乳劑清洗鋼材外（wài）表，以（yǐ）到達（dá）去除油、油脂、塵土、光（guāng）滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外（wài）表的鏽、氧化（huà）皮、焊藥等，因而（ér）在防腐出（chū）產中（zhōng）隻作為（wéi）輔佐伎（jì）倆。 2、工具（jù）除鏽 首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進（jìn）行打磨（mó），可（kě）以去除鬆動或翹起的氧（yǎng）化皮、鐵（tiě）鏽、焊渣等。手工工（gōng）具除（chú）鏽能到達Sa2級，動力工具除（chú）鏽可到達Sa3級，若鋼（gāng）材外表附著結實的（de）氧化鐵皮（pí），工具除鏽結果不理想，達不（bú）到防腐施工要求的錨紋深（shēn）度。 3、酸洗 普（pǔ）通用（yòng）化學和電解兩種（zhǒng）辦（bàn）法做酸洗處置，管道防腐（fǔ）隻采用化學酸洗，可以（yǐ）去除（chú）氧（yǎng）化（huà）皮、鐵鏽、舊（jiù）塗層，有時可（kě）用其作為噴砂除鏽後的再（zài）處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔淨度和（hé）粗拙度，但其錨紋淺，並且（qiě）易對情況（kuàng）形成汙染。 4、噴（pēn）(拋（pāo）)射除鏽 噴(拋)射除鏽（xiù）是經過大功（gōng）率電機帶動噴(拋)射（shè）葉（yè）片（piàn）高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段（duàn）、礦物質等（děng）磨（mó）料（liào）在離心力效果下（xià）對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不隻可以徹底肅清鐵（tiě）鏽、氧化（huà）物（wù）和汙物，並（bìng）且（qiě）鋼管在磨料凶（xiōng）猛衝擊和（hé）磨擦力的效果下（xià），還能到達所需求的（de）平均粗拙度。 噴(拋)射除鏽後，不（bú）隻可以擴展管子外表的物（wù）理吸附效果，並且可（kě）以加強防腐層與管子外表的（de）機械黏附效果（guǒ）。因（yīn）而，噴(拋)射除鏽是管道防腐（fǔ）的理（lǐ）想除鏽（xiù）方法（fǎ）。一（yī）般來說（shuō），噴丸(砂)除鏽首要（yào）用於管（guǎn）子內（nèi）外表處（chù）置，拋丸(砂)除鏽首要用於管（guǎn）子表麵麵處置。 怎麽增加螺旋（xuán）管的穩（wěn）定性能 一、中（zhōng）小型型鋼（gāng）、盤條、鋼筋、中（zhōng）口徑鋼管、鋼絲（sī）及鋼（gāng）絲繩等，可在通風良好（hǎo）的料棚內存放，但必須上苫（shān）下墊。 二、一（yī）些小型（xíng）鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽（guī）鋼片、小口徑（jìng）或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以（yǐ）及價（jià）格（gé）高、易腐（fǔ）蝕的金屬製品，可存放入庫。 三、保管螺旋鋼管（guǎn）產品（pǐn）的場地或（huò）倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方，遠離產生有害（hài）氣體或（huò）粉塵的（de）廠礦。在（zài）場地（dì）上要清除雜草及一切雜（zá）物，保持鋼材（cái）幹淨。 四、大型型（xíng）鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件（jiàn）等可以露天（tiān）堆（duī）放。 五、在倉（cāng）庫裏不得與（yǔ）酸、堿、鹽（yán）、水泥等（děng）對鋼材（cái）有侵（qīn）蝕性（xìng）的材料堆放在（zài）一（yī）起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防（fáng）止接（jiē）觸腐蝕。螺旋管特（tè）點：直（zhí）縫焊管（guǎn）生（shēng）產（chǎn）工藝簡（jiǎn）單（dān），生產效率高，成本低（dī），發（fā）展較快。螺旋焊管（guǎn）的強度（dù）一般比直縫（féng）焊管高，能（néng）用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊（hàn）管。但是與相同（tóng）長（zhǎng）度的直縫管相比，焊（hàn）縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產（chǎn）速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直（zhí）縫焊（hàn），大口徑焊管則大多采用螺旋（xuán）焊。